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水性喷涂着色：        

木器涂装中很多工艺要求进行底喷色或者面修色，施工要求比较简单，用喷 枪直接喷涂修色，要根据色板要求的效果喷涂到位即可，根据使用颜料色浆的不同，可以达到不同的施工效果。  

三、水性辊涂着色：工厂化流水线作业经常要求进行辊涂机辊涂着色，施工 底材为大棕眼(导管)的木材，主要目的是突显其纹理效果。具体的施工过程为：  

1)水性辊涂着色剂加5—20％71k***浆调色，充分搅拌均匀。      

2)将调好颜色的着色剂用泵抽到滚涂机辊轴上，待辊轴上水***浆着色剂滚动均匀后，开始传送木板进行着色，在滚轴后面有毛刷滚筒，会将着色剂挤入导管中， 并将多余的着色剂刷掉。  

3)待底着色剂干燥后，在上述着色底材上按时正常施工喷涂或滚涂水性漆和 溶剂型漆。

传统的涂料着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或有些涂料厂家自己简单的把颜料制成浆料，然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端：如颜色的重现性不好，着色不均匀，由于没有的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，污染严重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。随着市场竞争的激烈化，分工越来越细，涂料的呼声越来越高，上个世纪九十年代，国内色浆厂家应运而生，刚开始就一两家专门做色浆的厂家；其实在国外，上个世纪六十年代就有专门的色浆的厂家。尽管如此，色浆产品质量反而比刚开始提升了很多，品种也有所完善，色浆厂家也有刚开始的一两家，到如今已经有二三十家了，主要分布在、浙、沪、广东等地。

色浆加入后为什么涂料粘度会变高？

色浆加入后涂料变稠的情况一般较少，而出现涂料粘度变高的主要原因可能是：

一、色浆中加入了碱溶胀或聚氨酯类的增稠剂，大量的自由水被束缚，影响了涂料的流动性。

二、色浆内助剂成分与涂料体系不匹配。

用水***浆给涂料调色时，涂料粘度变稠，需要先排查色浆与涂料体系的兼容性，有必要的话可以与色浆供应厂商联系并确认，同时要求提供相应的解决方案和预防措施。

色浆耐光性和耐候性一样？

许多以涂料色浆作为着色剂的涂料在应用上都要求在一定时限内保持固有颜色的稳定不变。通常，色浆的耐光性是指色浆主要成分颜料的经受日光照射的质量技术指标。在日光组成中，对颜料的耐光性很具有***性的部分是紫外线（UV）。在讨论颜料耐光性的时候，只评估颜料对外部环境中的光环境的耐受能力技术指标。实际上，很难对天气状态作出准确的定义。

颜料色浆耐候性指标受到多种外部环境因素影响，包括日光的照射、高能量紫外线的辐射、温度、湿度和大气中的而各种杂质的侵蚀。颜料色浆耐候性指标可以用室外暴晒实验或者在室内用过人工大气老化设备模拟野外环境进行测量。室外实验通常会选择特定的地点作为实验地点，而这些实验地点往往是气候条件非常严酷（强烈的日晒，被严重污染的工业大气等）的。测样品板一般会经过12月或更长时间的进行室外暴晒实验。